陰極電泳涂裝的成本控制
2020-09-05 10:04:55 來源:本站 點擊:1065 作者:管理員
降低涂裝成本可從如下幾個方面入手:
1.隨時了解和掌握該領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)發(fā)展狀況,結(jié)合涂裝線運行使用情況,不失時機地引進一些新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料,不斷地進行技術(shù)更新或改造,在提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量的同時,提高工效和降低材料、能源消耗,努力降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益。
(1)引用高新技術(shù)
國內(nèi)目前在電泳涂裝中已得到實際應(yīng)用的主要有兩項:
**項是超聲波除油除銹技術(shù)。由于超聲波的“空化”作用和配套工作液的“剝離”作用,對預(yù)涂件表面的油污和銹跡具有較強的清洗效果,特別對一些表面狀態(tài)主要是油污帶有輕微銹跡材質(zhì)為A3的冷軋板件,效果更好,其綜合效益(表面處理質(zhì)量、處理成本、環(huán)保、操作安全性、自動化程度等)則更為顯著。但對熱軋板件宜慎重。
第二項為遠紅外涂膜烘烤技術(shù),由于遠紅外烘箱具有啟動快、占地少、設(shè)備投資費用相對減少等特點,也日益受到人們的推崇;與遠紅外相比,“高紅外”涂膜烘烤技術(shù)則更勝一籌。例如:它啟動的時間僅幾秒(遠紅外則需30min左右),占地僅為遠紅外烘箱的1/3-1/2,烘烤時間縮短至十多分鐘,可以更大地提高生產(chǎn)效率等。該項技術(shù)在一些單位也得到了比較成功的應(yīng)用。當然,在應(yīng)用該項技術(shù)時,應(yīng)具備一定的技術(shù)力量,如能任憑其設(shè)備的保養(yǎng)、維修等,但在自動溫控系統(tǒng)、易耗件的供應(yīng)等問題所導致的后續(xù)問題上,應(yīng)有“打提前量”的思想準備。
(2)復(fù)合陽極材質(zhì)的選擇
在陽極電泳涂裝中,復(fù)合陽極是個關(guān)鍵的裝置。由于陽極處于酸性溶液中工作,除具有良好的導電性能之外,“耐腐蝕”又是對其另一嚴格要求。因為耐腐蝕,不僅可以延長陽極的使用壽命,降低其更換頻率從而降低材料消耗,而且可以提高工效和生產(chǎn)率,這對降低涂裝成本具有十分重要的意義。
陽極材質(zhì)的選擇視涂料中和劑不同而不同,極罩則宜選阻值小、化學穩(wěn)定性好又具有柔韌和強度的材料。
(3)完善配套設(shè)施
在電泳涂裝的設(shè)計中,有此配套裝置因資金問題往往得不到用戶的重視而放棄。其實不然,有些配套設(shè)施投入時雖然增加了一筆購置費用,但由于在生產(chǎn)中充分發(fā)揮了它的作用而收到了預(yù)想不到的效果和經(jīng)濟效益。*典型的是與電泳槽配套的超濾裝置。它具有如下作用:利用其超濾液閉路沖洗泳后涂件,可以提高涂料利用率(據(jù)測算,利用率可以從75-80%提高至95%以上);調(diào)整電泳槽液,使其保持長期穩(wěn)定,為生產(chǎn)的正常進行創(chuàng)造條件;降低沖洗水耗;減少環(huán)境污染等等。可謂利國、利廠、利民,綜觀全局這筆投資是值得的。
(4)改進水洗流程,降低水耗
經(jīng)分析,在電泳涂裝的各水洗工序中,一些后道水洗工序的洗水排水可返回作前道工序洗水之用,如磷化后水洗。電沉積后純水洗的排水,至少可返回作除油除銹、預(yù)洗等工序后洗水之用,從而不僅可以減少污水的排放量,而且可以節(jié)約洗水水耗1/3以上。
2.選購品質(zhì)優(yōu)、經(jīng)濟性好的涂料產(chǎn)品
在電泳涂裝中,涂料消耗約占整個涂裝成本的1/4-1/3。涂料種類和品質(zhì)不僅是影響涂膜質(zhì)量的重要因素,而且也是影響涂裝成本的重要因素。因此,涂料的選購就是個十分重要的問題。在選購時,不僅要考核其質(zhì)量技術(shù)指標,而且在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,還應(yīng)考核其經(jīng)濟技術(shù)指標,例如固體份含量,因為在同等質(zhì)量技術(shù)指標(或同單價)的涂料中,固含量越高,其利用率就越高,其經(jīng)濟性就越好。
3.提高工藝管理水平,既要防止和避免電泳槽液的化學、物理沉淀,又要做好涂料的回收利用工作,措施是:采取一切措施,把好各重要關(guān)口,隔絕一切雜質(zhì)離子的可能來源,防止雜質(zhì)離子對電泳槽液的污染、破壞,以避免或*大限度地減少電泳槽液的化學沉淀,其中包括控制好電泳槽液的PH值,防止PH值過高或堿性物質(zhì)進入陰離子電泳槽,從而造成電泳漆液的中心沉淀。請注意:上述的沉淀是“不可挽回”的損失。
密切關(guān)注電泳槽液的檢查過濾、超濾、熱交換等循環(huán)系統(tǒng)有無異常,非特殊情況,不允許停止攪拌;根據(jù)季節(jié)、溫度、生產(chǎn)節(jié)奏的不同,隨時掌握槽液溶劑的消耗、揮發(fā)和含量的變化情況,定時不定時地補加適量相關(guān)溶劑。其目的都是為了保持電泳槽液的良好分散性和穩(wěn)定性,以避免和防止電泳槽液的物理沉淀。
控制好相關(guān)參數(shù),如電泳槽的固含量、電泳時間、浴溫、施工電壓、溶劑含量等,在保證涂膜厚度,滿足質(zhì)量技術(shù)要求的前提下,上述參數(shù)不宜過大,否則,涂膜過厚將增加涂料單耗。槽液固含量不宜過大或過?。哼^大,泳后涂件夾帶流失增加;過小,槽漆液粘性下降,沉淀增加。提高超濾效果、不輕易排放超濾液等。上述措施都是為了降低涂料消耗,從而提高其利用率。
嚴禁涂料“跑、冒、漏”,做好點滴回收,如遇涂料物理沉淀,可采取相應(yīng)措施,使其“起死回生”,把涂料損失減少到*低程度。抓好其它化工材料的選購、生產(chǎn)消耗管理工作,如磷化液選購時宜選常溫或低溫型、稀釋比大的產(chǎn)品,在同等單價的情況下,無疑上述產(chǎn)品將具有更好的經(jīng)濟性。當然,用戶如有技術(shù)條件,有些化學工作液如能自己控制,總比購買成品合算,如除銹液、脫脂液、磷化液等。
有時操作技巧也可以減少化材消耗,如電泳槽液在夏、秋高溫季節(jié),如停產(chǎn),可利用冷機維護槽液始終控制在浴溫下限(如23-25℃)區(qū)域,既保證了電泳槽液的穩(wěn)定,又減少了有機溶劑的揮發(fā)損耗,亦不失為一個好的管理方法。