陰極電泳涂裝的質(zhì)量控制
2020-06-23 09:02:01 來(lái)源：本站 點(diǎn)擊：713 作者：管理員
在電泳涂裝中，涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)成本不僅與固有的條件有密切的關(guān)系，而且與生產(chǎn)、技術(shù)管理者的管理水平和管理質(zhì)量有著更重要的關(guān)系。在已有的條件下，在涂裝生產(chǎn)的管理中，我們應(yīng)抓住哪些環(huán)節(jié)，如何設(shè)置控制點(diǎn)及應(yīng)采取什么措施？
從電泳涂裝的工藝流程可以看出,影響涂裝質(zhì)量主要是如下幾道工序；
清除焊渣、除油除銹、磷化（含表調(diào)）、水洗、電沉積后洗、干燥固化
1．清除焊渣、毛刺
該工序往往是在預(yù)涂件上線之前進(jìn)行的，處理質(zhì)量是否達(dá)到要求，不僅關(guān)系著預(yù)涂件有關(guān)部位涂膜的附著力，而且亦影響涂裝產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。這是因?yàn)楹冈兔痰耐钩霾俊⒑冈斜粺沟奶妓爻煞莸任镔|(zhì)不清除，不僅降低預(yù)涂件表面的平整度，而且將降低該部位的導(dǎo)電性能。
該工序多采用手工處理，為了保證處理質(zhì)量，關(guān)鍵是質(zhì)檢措施的到位。
質(zhì)檢要求：毛刺打平，焊渣除凈。
2．除油除銹
該工序是表面處理*為重要的工序，其處理質(zhì)量的好處是保證涂膜質(zhì)量之關(guān)鍵所在。
該工序的處理方法較為常見的是酸洗法（或“二合一”法）、“超聲波”法，影響處理質(zhì)量的因素雖略有不同，但亦有共同點(diǎn)，如：預(yù)涂件材質(zhì)及其表面狀態(tài)；工作液的種類，性能及其PH值、操作溫度、Fe2 離子含量以及工作液的使用周期等，質(zhì)量控制應(yīng)關(guān)注工作液的PH值、浴溫和工作周期。當(dāng)處理效果明顯下降、采用提高工作液PH值（或溫度）均無(wú)起色時(shí)，主要是工作液使用周期過長(zhǎng)所致。此時(shí)，為了保證處理質(zhì)量應(yīng)采取果斷措施：更換新液。
質(zhì)檢要求：預(yù)涂件表面無(wú)油污、銹蝕和氧化皮；表面平整。
3．磷化（表調(diào)）
電泳涂裝要求涂件有效較高的磷化質(zhì)量，如磷化膜要均勻、細(xì)致等。為了保證磷化質(zhì)量，磷化前預(yù)涂件表面預(yù)先經(jīng)過“表調(diào)”必不可少。
影響磷化質(zhì)量的因素除與磷化產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)外，*主要的是工作液的溫度、總酸度、游離酸度、促進(jìn)劑濃度等。這些工藝參數(shù)因磷化產(chǎn)品的不同而異，管理者及其檢測(cè)人員應(yīng)定期、不定期地做好監(jiān)控工作，切實(shí)控制好這些參數(shù)。
質(zhì)檢要求：
（1）磷化膜細(xì)致、均勻。
（2）膜厚1-3μm。
4．水洗
磷化后水洗的目的不僅是清除預(yù)涂件表面殘存磷化液和藥劑，以避免降低電泳涂膜的附著力，而且在于避免將這些殘存的磷化液和藥劑帶進(jìn)下道工序工作液——電泳漆液，從而避免引起兩個(gè)不良后果：
（1）污染電泳漆液、降低其穩(wěn)定性和電泳特性，從而降低電泳涂膜的質(zhì)量；
（2）由于電泳漆液受到了污染，其穩(wěn)定性受到了干擾和破壞，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)凝聚沉淀、甚至變質(zhì)報(bào)廢，這不僅直接地影響涂裝生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且將嚴(yán)重地降低涂料利用率從而導(dǎo)致涂裝成本大幅度增加。因此，對(duì)該工序質(zhì)量把關(guān)其重要性僅次于對(duì)電沉積質(zhì)量的把關(guān)。
質(zhì)檢要求：
A．預(yù)涂件表面不行返銹（發(fā)黃）；
B．預(yù)涂件洗水滴液：電導(dǎo)率
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