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鋁及合金涂裝前處理有哪些主要工序

2020-06-01 14:57:28    來源:本站    點(diǎn)擊:896    作者:管理員

浸液法的典型流程

主要工序:脫脂、堿蝕、出光、表調(diào)、化學(xué)轉(zhuǎn)化及每道工序后的水洗工序,*后為轉(zhuǎn)化膜干燥老化。

典型流程:

①脫脂—水洗—堿蝕—水洗—出光(表調(diào))—水洗—化學(xué)轉(zhuǎn)化—水洗—水洗—老化。 ②脫脂、表調(diào)二合一?—水洗—化學(xué)轉(zhuǎn)化—水洗—水洗—干燥老化

鋁及合金的脫脂宜采用弱堿性溶液(pH?8~9.5),pH值*好不超過11以免引起Al表面過腐蝕

2、Al及合金件涂裝前處理工藝為何要有堿蝕工序?

為了除掉鋁及合金表面的自然氧化膜,可在脫脂工序后進(jìn)行堿液腐蝕,使金屬基體裸露出來,以利于以后的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理。堿蝕溶液一般用50~80g/L的NaOH,50~60℃,時(shí)間2~3min。堿蝕后應(yīng)用水充分清洗。

3、鋁及合金件 ,在堿蝕處理后為何沒出光(表調(diào))工序?

經(jīng)過堿蝕的鋁件表面,往往會(huì)殘留不溶性的粉狀物和合金中的硅等,需要再用酸處理以去掉上述物質(zhì),使鋁表面露出光亮的基體以利后續(xù)的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理。所謂出光也可叫表調(diào)或酸洗。?

對(duì)于純鋁、硬鋁件采用HNO3:H2O=1:2(V/V),室溫,1~2min,對(duì)于鋁合金,則需增加HF。

4、鋁及合金件的氧化處理工藝的分類 電化學(xué)氧化:又稱陽極氧化,所用電解液主要有硫酸、鉻酸、草酸三種。 化學(xué)氧化:又分鉻酸鹽處理法和非鉻酸鹽處理法。

5、影響鉻酸鹽氧化膜質(zhì)量的主要因素是什么? ①脫脂質(zhì)量 ②水清洗質(zhì)量 ③鉻酸鹽處理槽液pH值 ④氟化物含量 ⑤鉻酸鹽處理液的溫度及處理時(shí)間 ⑥轉(zhuǎn)化膜干燥處理

6、鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的干燥處理作用及特點(diǎn) 所謂老化就是對(duì)鉻轉(zhuǎn)化膜進(jìn)行干燥處理,原因是轉(zhuǎn)化膜在未干燥之前很軟,易劃傷,碰毛,也易被污染,經(jīng)干燥后,轉(zhuǎn)化膜變得致密,提高轉(zhuǎn)化膜的結(jié)合力和穩(wěn)定性,溫度控制在50~65℃,溫度不能過高,否則會(huì)使轉(zhuǎn)化膜出現(xiàn)裂紋,影響涂膜性能。

7、鋼鐵件與鋁件其槽處理,Al3 的影響

槽液中大量的Al3

不僅妨礙鋁材本身化學(xué)轉(zhuǎn)化,而且也嚴(yán)重影響鋼鐵件,磷化膜質(zhì)量甚至不成膜,Al3

的濃度必須維持在50ppm以下。

8、不同鍍鋅板材,如何選擇磷化處理劑?

對(duì)于電鍍鋅工件的磷化處理,可采用鐵系、鋅系磷化處理,工件表面已有鉻酸鹽鈍化膜,要首先采用堿液將鈍化膜除去。

9、有色金屬涂裝前處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

①低溫式常溫表面處理劑

②低鉻或無鉻化處理

③無水洗處理

④前處理工藝采取互閉合循環(huán)方式

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