電泳設(shè)備前處理工藝之--磷化
2020-05-22 13:09:59 來(lái)源：本站 點(diǎn)擊：951 作者：管理員
1、磷化膜作為涂裝的底層起什么作用？
①提供工序間保護(hù)，以免引起二次生銹。
②提高整個(gè)涂層的耐腐蝕性。
③增加涂層與基材的附著力。
④防止漆膜與基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
⑤提高涂裝產(chǎn)品的裝飾性能和使用壽命。
2、磷化材料按磷化膜化學(xué)成份分
鋅系；鋅鈣系；鋅鐵系；鐵系；錳系；鋅錳系
3、磷化材料按磷化膜化學(xué)成份分
彩膜；灰膜；黑灰膜；黑膜
4、按促進(jìn)劑類型分類
外加促進(jìn)劑型；內(nèi)含促進(jìn)劑型
5、簡(jiǎn)述磷化膜形成過(guò)程的步驟
①酸浸蝕
②促進(jìn)劑(氧化劑)加速
③磷酸的多級(jí)電離*終為PO43-
④磷酸鹽沉淀結(jié)晶堆積成磷化膜
6、磷化膜的特性
①多孔性 ②抗蝕性 ③與金屬基體結(jié)合力佳 ④與涂膜有良好的結(jié)合力 ⑤絕緣性
7、如何評(píng)價(jià)磷化膜的外觀
輕微的水跡、擦油、掛灰現(xiàn)象，由于熱處理焊接及加工等表面狀態(tài)不同，造成磷化膜顏色不均勻和結(jié)晶不均，焊縫、氣孔和夾渣處無(wú)磷化膜為允許缺陷。
磷化膜出現(xiàn)泛黃生銹，膜層疏松，磷化露底局部無(wú)膜，嚴(yán)重掛灰等現(xiàn)象均為不允許缺陷。
8、什么叫磷化液的游離酸度、總酸度？
游離酸度：為溶液中磷酸一級(jí)電離出來(lái)的氫離子濃度反映，游離酸度的量表示磷化液中游離磷酸的濃度。
總酸度：為**級(jí)和第二級(jí)電離出來(lái)的氫離子和溶液中其它鹽類水解后電離出來(lái)的氫離子以及各種金屬離子的總和(表示磷化溶液中全部酸液成分量的總和)。
9、游離酸度(FA)對(duì)磷化膜質(zhì)量的影響
游離酸度高，磷化膜形成緩慢，膜層結(jié)晶粗大，疏松、泛黃、膜層耐蝕性差。FePO4沉渣大量生成。游離酸度過(guò)低，對(duì)鋼鐵基體溶解困難磷化膜難形成，磷化液穩(wěn)定性差，磷化膜極黃、掛灰，有時(shí)甚至無(wú)膜
10、總酸度對(duì)磷化膜質(zhì)量的影響
總酸度過(guò)低——磷化速度慢，磷化膜過(guò)薄或不完整(露底)甚至可以無(wú)膜。
總酸度過(guò)高——磷化槽液沉渣多，磷化膜表面產(chǎn)生粉狀物，造成掛灰。
11、何謂酸比？酸比對(duì)磷化有何影響？
酸比是磷化液的總酸度(TA)與游離酸度(FA)的比值
酸比= 總酸度(點(diǎn))
游離酸度(點(diǎn))
酸比是決定磷化膜優(yōu)劣的非常重要的因素，根據(jù)磷化液的使用技術(shù)條件與材質(zhì)情況，對(duì)酸比要求不同，但一般來(lái)說(shuō)酸比值與處理溫度有關(guān)。
高溫磷化控制酸比為4.5～6:1左右
中溫磷化控制酸比為8～10:1左右
低溫磷化控制酸比為10～15:1左右
常溫磷化控制酸比為20～30:1左右
12、“P”比值的定義？“P”比值對(duì)磷化膜質(zhì)量的影響
“P”比值定義為：P/(P H) P為Zn2Fe(PO4)2·H2O(立方體結(jié)晶) H為Zn3(PO4)(片形結(jié)晶)
13、提高磷化膜P比值的方法
①采用低鋅含錳(三元磷化)工藝 ②采用浸漬磷化
14、促進(jìn)劑在磷化處理中的作用
①縮短磷化時(shí)間 ②降低磷化溫度 ③改善磷化膜外觀，膜層薄而致密 ④減少磷化液中，F(xiàn)e2 的積累
15、促進(jìn)劑的種類？促進(jìn)劑的加入方式？
促進(jìn)劑可分為氧化性促進(jìn)劑和成膜促進(jìn)劑，又可分為無(wú)機(jī)促進(jìn)劑和有機(jī)促進(jìn)劑，還可分為單一促進(jìn)劑和復(fù)合促進(jìn)劑，其加入方法可分為內(nèi)含促進(jìn)劑和外加促進(jìn)劑磷化液
16、如何控制磷化液中促進(jìn)劑的含量
促進(jìn)劑含量要嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)含量低、促進(jìn)作用弱、磷化速度慢，含量過(guò)高，不僅磷化速度快，影響膜層結(jié)合力，而且易使金屬表面產(chǎn)生鈍化層造成沉渣增多(出現(xiàn)彩膜或泛黃)促進(jìn)劑的含量范圍與基材，磷化溫度游離酸度等因素有關(guān)，要較嚴(yán)格控制。
17、磷化后水洗質(zhì)量對(duì)涂膜的影響
工件表面一般磷化后要充分水洗，避免磷化膜上殘留可溶性鹽，從而影響涂層的附著力，在濕熱條件下易引起脫膜起泡、脫落，還會(huì)污染電泳槽，所以磷化后需水洗1～2道，與電泳漆配套，磷化膜須用去離子水洗2～3遍，鐵系磷化后是否水洗，根據(jù)產(chǎn)品情況確定。 18、磷化后鈍化工序的作用
①提高磷化膜的防銹能力。
②改善磷化膜綜合性能。
③改善P比值低的磷化膜與電泳漆的配套性，能明顯提高涂膜的耐腐蝕性及耐濕熱性。
19、磷化后為何對(duì)磷化膜進(jìn)行干燥？
①為下道涂裝工序提供干燥表面，除去磷化膜表面的水份。
②提高涂膜的耐蝕性及附著力。
20、磷化膜的烘干溫度是多少？如何選擇干燥方式？
100～110℃烘干10～20min為宜，烘烤溫度不宜過(guò)高，否則造成磷化膜粉化。對(duì)于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的工件，*好采用烘道烘干，以使迅速去掉內(nèi)腔夾層的水份，對(duì)于結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的工件，也可以選用熱水燙干。
21、工件表面狀況對(duì)磷化膜有何影響？
①材質(zhì)：含碳量高的鋼材為磷化，磷化膜結(jié)晶較粗，呈灰色。
含碳量低的鋼材為磷化，磷化膜顏色致密，呈瓦灰色。 含Ni、Cr、Co等的合全鋼，磷化困難。
②表面狀況：鋼材表面存在銹蝕等，污物的工件，經(jīng)酸洗后磷化，磷化膜外觀不均勻，耐蝕性差。
③工件幾何形狀：工件形狀簡(jiǎn)單，對(duì)磷化有利，而折邊、焊縫及拉伸部位，磷化膜薄而不連續(xù)，耐蝕性差，組焊件夾縫多，磷化后烘干后易泛黃。
22、影響磷化膜質(zhì)量有哪些雜質(zhì)離子
硫酸根離子，氯離子、鋁離子、銅離子等要求磷化液中SO42-、Cl-、Al3
含量均小于0.5g/L。
23、從控制工藝參數(shù)著手如何減少磷化液沉渣量
①避免過(guò)熱現(xiàn)象 ②避免中和現(xiàn)象 ③控制酸比 ④磷化液中Fe2 濃度控制
24、與陰極電泳涂裝配套的磷化膜的特點(diǎn)
膜重2～3g/㎡，P比≥85～90%，晶粒度≤10μm，鎳含量≥20mg/㎡，在電泳過(guò)程中被涂物表面，形成強(qiáng)堿或強(qiáng)酸性界面層，對(duì)磷化膜有溶解侵蝕作用，因此磷化膜耐堿性的優(yōu)劣可作為評(píng)價(jià)磷化膜與陰極電泳涂裝配套的重要依據(jù)。
25、裝飾性厚膜磷化的特點(diǎn)
①磷化反應(yīng)是在較高溫度及較長(zhǎng)時(shí)間下進(jìn)行的，膜厚可達(dá)20μm以上，膜重可達(dá)10～60g/㎡。
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